对辊挤压造粒机无干燥工艺生产,常温造粒,一次成型。具有投资少,经济效益好;动力小运行可靠,无三废排放,操作稳定,维修方便,流程布局合理,技术先进,生产成本低。
对辊挤压造粒机的物料在压力作用下凝聚成致密坚硬的大饼状,称为挤压过程;将l料饼破碎并筛分成颗粒状物质,这被称为造粒过程。挤压的作用是排出颗粒之间的空气,并使颗粒之间的距离足够近,以产生吸引力,如吸附力、晶体桥和嵌入连接。挤压造粒的颗粒强度主要取决于分子间的作用力。
对辊挤压造粒机具有工艺流程短、能耗低、产量大的优点,无需后续干燥过程直接造粒,更有利于现有生产工艺的衔接和改造。与其他造粒方法相比,颗粒强度高,体积比重增加更为显著。
对辊挤压造粒机用于化肥、白炭黑、无机盐、胶囊填充颗粒、颜料、洗涤剂、农药、氧化物、融雪剂、催化剂、,氯异氰尿酸、漂白粉等,以及工业回收粉尘材料,如铸铁厂粉尘、转炉粉尘、过滤粉尘、研磨铅、锌、铝粉尘等。材料通过机械压力压缩成型,不添任何润湿剂,并且产品的纯度得到保证。
对辊挤压造粒机是干法造粒工艺,使用压力来凝聚固体材料。这是通过两个反向旋转的辊子挤压材料实现的,辊子由偏心套筒或液压系统驱动。挤压固体材料时,应首先除粉末颗粒之间的空气,重新排列颗粒,以消除材料之间的间隙。
对辊挤压造粒机不需要干燥,在常温下生产。产品一次轧制成型。技术先进、设计合理、结构紧凑、新颖实用、能耗低。它与相应的设备形成一条小型生产线,可以形成具有一定产能的连续化、机械化、自动化生产。想了解更多有机肥造粒机,可来电咨询18603847333高经理。
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