有机肥双模造粒机的工作原理是什么？

①平模造粒工艺部分：

1、在有机肥双模造粒机中，首先物料通过进料系统被送入平模区域。

2、平模区域通常由一对对称的压辊和模具组成，物料被压制进入模孔中。

3、在模具内部，物料受到压力作用，被挤压成为柱状或条状。

4、通过模具的孔径可以控制颗粒的直径和长度。

5、这一阶段主要用于初步压制和形成初步形状的颗粒。

②环模造粒工艺部分：

1、接下来，形成的柱状或条状颗粒被送入环模造粒区域。

2、环模区域包括一个环形模具和一对压辊，环形模具通常固定，而压辊则围绕模具旋转

3、颗粒在压辊的挤压下通过环模孔，再次受到强大的挤压力，颗粒得到进一步压实和成型。

4、环模造粒阶段的压力和速度可以调节，以适应不同种类和要求的有机肥料。

③整体工作流程：

1、有机肥双模造粒机的工作流程是连续的，物料从进料系统进入，经过平模造粒和环模造粒两个工艺阶段，最终形成规格统一、密度适中的有机肥颗粒。

2、设备通常配备有冷却系统，用于冷却和固化刚制成的颗粒，以确保颗粒的稳定性和质量。

有机肥双模造粒机通过整合平模和环模两种造粒技术，能够充分发挥各自的优势，提高颗粒的均匀度、密度和机械强度，适用于大规模生产有机肥料的需求。