立式圆盘造粒机是一种广泛用于生产颗粒状物料的设备,其结构特点包括以下几个方面:
1. 造粒盘
圆盘形状:设备的核心部分是一个水平放置的圆盘或圆形盘,具有造粒的主要功能。
调节角度:圆盘的倾斜角度可以调节,通常在40°到55°之间,以优化造粒效果和颗粒的均匀性。
表面处理:圆盘表面通常经过特殊处理,如涂层或表面硬化,以提高耐磨性和减少物料粘附。
2. 刮板系统
刮板类型:配备有可调节的刮板或刮刀,用于将已经成形的颗粒从圆盘上刮下,防止颗粒过度停留在盘面。
刮板调整:刮板的高度和角度可调,以适应不同类型和大小的颗粒,保证良好的颗粒质量和生产效率。
3. 驱动装置
电机驱动:圆盘通常由电机驱动,通过减速机将电动能转换为圆盘的旋转运动。
减速机:配备有减速机,能够精确控制圆盘的转速,以适应不同的生产要求和材料特性。
4. 进料系统
进料口:设备上设有进料口,用于将原料均匀地送入圆盘。
配料装置:一些设备配有自动配料装置,能够根据配方要求精确添加原料,确保生产过程的稳定性和产品质量。
5. 排料系统
颗粒出口:圆盘的边缘通常设有颗粒出口,用于将成形的颗粒排出设备。
收集装置:配有收集装置(如皮带输送机或螺旋输送机),将排出的颗粒送至下一道工序或存储区域。
6. 支撑结构
底座和支架:设备配有坚固的底座和支架,确保圆盘在运行过程中的稳定性和安全性。
减震系统:一些设备配备减震系统,减少设备运行时的震动和噪音,提高工作环境的舒适度。
7. 材料进出管道
进料管道:用于将原料输送到圆盘上。
出料管道:用于将成形的颗粒从圆盘上输送到外部收集装置或存储区域。
这些结构特点使得立式圆盘造粒机能够高效地生产出质量均匀、形状规则的颗粒,并且能够适应不同类型的原料和生产要求。
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